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蝴蝶結(jié)翻蓋注射模設(shè)計(jì)
引導(dǎo)語:下面是小編為大家?guī)淼囊恍╆P(guān)于蝴蝶結(jié)翻蓋的注射模設(shè)計(jì),希望可以幫助到大家哦!
1、塑件分析
蝴蝶結(jié)翻蓋 材料為PP , 收縮率為15 ‰, PP 屬于結(jié)晶性塑料, 材料的柔韌性較好,伸縮率較高。流動性好 ,吸濕性小, 具有良好的耐折疊性 , 但其成型收縮范圍大, 收縮率大,易發(fā)生縮孔 、凹痕、變形 , 方向性強(qiáng), 注射時應(yīng)嚴(yán)格控制成型參數(shù)。零件分上、下蓋兩部分,上下蓋的連接屬于典型的塑膠鉸鏈連接,類似于蝴蝶形狀,故叫蝴蝶結(jié)翻蓋,這種翻蓋可多次開合,需一次出模成型,廣泛應(yīng)用于洗發(fā)水和沐浴露等洗滌用品中。為提高產(chǎn)品的美觀程度和防止液體外溢,下蓋口部有環(huán)狀凸筋, 上下蓋小孔配合精密, 外觀要求光滑, 不允許有明顯的分型面接痕。上蓋開啟和閉合時,需要有彈性,手感松緊適當(dāng),自動到位。每個塑件的彈性均衡,外觀良好。
2、模具設(shè)計(jì)方案
( 1)塑件屬于大批量制品,為避免在塑件表面出現(xiàn)進(jìn)料痕 , 保證進(jìn)料均勻, 模具采用潛伏式澆口進(jìn)料 , 澆口位置選在上下蓋扣合處的下蓋部位,進(jìn)膠點(diǎn)在制品合蓋后不明顯。
( 2) 為避免在塑件表面產(chǎn)生接痕 , 塑件的上、下蓋外形部分全部設(shè)計(jì)在動模。分型面的選取見模具圖,鑒于上蓋的內(nèi)表面在定模,開模時,制品會粘定模,故在定模設(shè)計(jì)了頂出結(jié)構(gòu)。3個型腔共用一組頂針板,每個型腔定模加了4支頂針31。定模頂針板的頂出依靠黃彈簧30的彈力,定模頂針板的回位依靠回針32碰推板回位。
( 3)由于塑件的下蓋動模有螺紋,故設(shè)計(jì)了液壓馬達(dá)脫螺紋的機(jī)構(gòu),通過尺寸齒輪傳動脫出螺紋。
(4)模具排位采用1出6,可以滿足大批量生產(chǎn)的要求。
(5)為了保證動定模合模的準(zhǔn)確性,模胚的四邊設(shè)計(jì)了4個精定位邊鎖,給模具導(dǎo)向。
(6)推板設(shè)計(jì)了滾珠導(dǎo)套,導(dǎo)柱采用無油槽型直線導(dǎo)柱,精準(zhǔn)導(dǎo)向。
(7) 動定模仁設(shè)計(jì)了充分的運(yùn)水,動內(nèi)模鑲件17內(nèi)有冷卻水管18,保證了冷卻效果。
(8)模具采用模數(shù)為2的標(biāo)準(zhǔn)齒輪,軸承也采用標(biāo)準(zhǔn)件,便于維護(hù)。
3、模具動作分析
開模時,分型面打開,制品隨在動模上,擺線液壓馬達(dá)啟動,通過齒輪傳動,轉(zhuǎn)芯11旋轉(zhuǎn)帶動制品出模,同時推板彈出。水口料通過頂針26頂出,完成一次注塑循環(huán)。
4、總結(jié)
通過投產(chǎn)后的實(shí)踐證明,模具設(shè)計(jì)合理,完全滿足大批量生產(chǎn)的要求?晒┩惸>咴O(shè)計(jì)時參考。
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