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質(zhì)量檢驗管理制度
引導(dǎo)語：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的的生命，為了提高員工質(zhì)量意識，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量方針政策。下面是yjbys小編為你帶來的質(zhì)量檢驗管理制度，希望對大家有所幫助。
推行本企業(yè)質(zhì)量方針、政策、目標以及計劃，并組織貫徹實施，特制定本制度。
一、質(zhì)量檢驗程序：
1.1檢驗程序主要有原材料、工序(過程檢驗)、成品、三個環(huán)節(jié)進行檢驗。
1.2各流程環(huán)節(jié)檢驗，用檢驗報告單和其它相關(guān)表單進行嚴格記錄，交品檢部備案存檔。
1.3工作程序：
1.3.1原材料檢驗：
1.3.1.1材料進廠時，應(yīng)對材料的供貨廠家、材料名稱、型號、等級、數(shù)量、日期、價格等進行核查，并按發(fā)布的檢驗標準對材料進行檢驗。
1.3.1.2 檢驗結(jié)果應(yīng)書面記錄，填寫原材料《入庫檢驗記錄表》詳細注明檢驗情況。
1.3.1.4 倉庫保管員依據(jù)《入庫檢驗記錄表》確定是否進倉，物料必須經(jīng)檢驗合格方可入庫，倉管員必須對入庫檢驗做好匯總記錄，對物品做好標識，分類放置，妥善保管。
1.3.2 工序檢驗(過程檢驗)：
1.3.2.1 生產(chǎn)員工接受到生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須要了解產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、設(shè)計圖紙以及工藝要求，按要求生產(chǎn)。不能隨便改變流程和要求。
1.3.2.2 生產(chǎn)人員領(lǐng)取材料時，注意觀察材料是否合格。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料，車間不得投入生產(chǎn)使用，并及時反饋。
1.3.2.3 機具車間主要原材料上總裝線前必須100%全檢。
1.3.2.4 制造部、產(chǎn)品檢測部負責對各工序的質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，按照產(chǎn)品工序質(zhì)量檢驗要求進行檢驗和監(jiān)督。對各工序進行巡查和抽樣檢查，并作好記錄。
1.3.2.5 各工序生產(chǎn)人員嚴格進行首檢、自檢、交接檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，及時上報有關(guān)負責人，進行檢驗隔離，作好工序檢驗記錄，保證各工序生產(chǎn)質(zhì)量。
1.3.3 成品檢驗
1.3.3.1 產(chǎn)品組裝完成后，將成品放至待檢驗區(qū)，質(zhì)檢員按照成品質(zhì)量標準及檢測方法進行檢驗。品檢部隨著成品的生產(chǎn)批次，隨出隨檢。
1.3.3.2 成品全部檢驗，檢驗結(jié)果要求書面記錄，填寫“成品檢驗記錄表”，并出具檢驗結(jié)論。
1.3.3.3 經(jīng)檢驗的產(chǎn)品分為合格品、不合格品，貼“合格品”、“不合格品”標識，
不合格品注明原因、返工項目。
1.3.3.4 合格品如需直接發(fā)貨則成品檢驗視為出廠檢驗，否則入庫，不合格品返修。不合格品三日內(nèi)修理完畢，進行成品檢驗。無法進行修理的即報廢。
1.3.3.5 成品檢驗合格后，將檢驗結(jié)果匯總，填寫“成品質(zhì)量檢驗及入庫匯總表”，隨同產(chǎn)品入庫。
1.3.4出廠檢驗：
1.3.4.1 倉庫保管員向客戶移交合格產(chǎn)品時，品檢部應(yīng)對產(chǎn)品進行檢驗，必須要填寫《成品出庫管理單》，詳細記錄。
1.3.4.2 對檢驗發(fā)現(xiàn)或抽檢不合格的產(chǎn)品或其它嚴重問題，停止發(fā)貨，經(jīng)檢查合格后才可發(fā)貨。
1.3.4.3 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后出庫，并根據(jù)產(chǎn)品特點進行包裝運輸，做好成品保護，防止產(chǎn)品在搬運過程中損壞。
1.3.5制造部每月將生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況，填寫月度質(zhì)量檢驗總結(jié)交質(zhì)檢部審核，對本月生產(chǎn)出現(xiàn)的問題進行討論并總結(jié)經(jīng)驗。
1.3.6生產(chǎn)檢驗過程中注意預(yù)防與糾正措施的工作到位，嚴格記錄。
二、各項質(zhì)量標準以及檢驗規(guī)范: (按質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行)
2.1原材料、配件質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范包括：
2.1.1.外觀檢查：光潔度、平整度、劃傷、碰傷、銹蝕和其它缺陷等。
2.1.2.品質(zhì)檢查：確保產(chǎn)品元器件及原材料質(zhì)量達到采購合同約定的技術(shù)要求，對其性能指標嚴格按照圖紙要求和技術(shù)標準測量、對有問題的產(chǎn)品，及時隔離，能退則退，節(jié)約成本。
2.2 外加工產(chǎn)品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范：
2.2.1.外觀檢查(各原材料尺寸、光潔度、平整度、劃傷、碰傷、崩碴和其它缺陷等)
2.2.2. PCB按發(fā)布的檢驗標準進行全檢;
2.2.3. 崗位操作要求及質(zhì)量要求等按車間生產(chǎn)訂單的要求及操作規(guī)程、質(zhì)量標準進行巡檢。
2.2.4.各工序必須進行抽檢檢查，對生產(chǎn)中工作嚴格監(jiān)督，關(guān)鍵工序有必要進行全檢的須全檢。
四、客戶投訴處理
4.1首先調(diào)查問題的關(guān)鍵，集中力量采取糾正措施迅速解決。
4.2查明原因后，及時記錄并采取預(yù)防措施。備案總結(jié)經(jīng)驗。
4.3向客戶真誠的表達歉意，并書面回函解決方案，打消客戶顧慮。
4.4堅持誠信，加強售后服務(wù)工作，實現(xiàn)商業(yè)合作雙贏或多贏效果。
五、樣品確認
5.1客戶樣品，享有優(yōu)先權(quán)。由制造部確認后及時量身制作，使客戶滿意。
5.2隨時反饋客戶信息，通力協(xié)作，爭取樣品確認。
六、檢查與考核
6.1本制度接受總經(jīng)理、制造部、財務(wù)部等檢查考核，質(zhì)檢部歸口管理。
6.2 質(zhì)量檢驗作為員工績效考核的重要指標，應(yīng)每日考核統(tǒng)計。
七、本制度自發(fā)布日起予以執(zhí)行。
范文四：肉品品質(zhì)檢驗管理制度1.認真執(zhí)行《生豬屠宰管理條例》等法律、法規(guī)等及《生豬屠宰產(chǎn)品品質(zhì)檢驗規(guī)程》等國家標準。每個檢驗人員要鉆研業(yè)務(wù),服從生豬屠宰相關(guān)職能部門的監(jiān)督管理，掌握生豬屠宰操作規(guī)程及檢驗檢疫等相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識和技能，確保生豬產(chǎn)品檢驗率100%,漏檢率為0。
2.肉品品質(zhì)檢驗是強制性檢驗，必須與生產(chǎn)同步進行。檢驗人員要具備一定的業(yè)務(wù)素質(zhì)和思想素質(zhì)，逐頭按要求進行檢驗，操作規(guī)范熟練，判斷迅速準確，不漏崗、不漏項、不錯判，同體檢驗，同體處理。記錄準確清晰。
3.為迅速準確地檢驗屠體和內(nèi)臟,避免漏檢，必須遵循一定的程序和順序。為了保證肉品的衛(wèi)生質(zhì)量和商品價值，剖檢時只能在一定的部位進行，而且深淺適度，嚴禁亂劃和拉鋸式的切割，以免造成組織切口過多或破壞病變的自然景象。正常情況下，檢驗刀具鋒利，達鉤部位準確，肌肉切面不小于40cm2，肌肉應(yīng)順肌纖維切割。
4.當切開臟器或組織的病變部位時，要防止病變材料污染產(chǎn)品、場地、設(shè)備、器材和檢驗人員的手等。為了順利地進行檢驗，檢驗人員在工作期間，每人應(yīng)配備兩套特制的檢驗刀、鉤，以便交替使用。被污染的器械在清除病變組織后，應(yīng)立即進行消毒。
5.對檢出的病害生豬和病害肉不得擅自處理，必須進行無害化處理，無害化處理率達到100%，且不合格產(chǎn)品必須在檢驗員監(jiān)督下作無害化處理或銷毀。在檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格等異常問題及時按照有關(guān)規(guī)定進行處理，并及時通知相關(guān)部門和衛(wèi)生質(zhì)量負責人。
6.積極配合駐場獸醫(yī)及檢疫人員，加強對生豬疫情的管理，認真開展生豬屠宰的檢疫工作，不合格豬源不得進廠。及時協(xié)調(diào)規(guī)范處理檢疫中出現(xiàn)的問題。
7.認真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的消毒管理工作，防止交叉污染。同時每天監(jiān)督檢查本車間的衛(wèi)生環(huán)境，設(shè)備清洗、消毒情況，并做好記錄。
8.檢查上崗員工個人衛(wèi)生情況，著裝情況，人員洗手消毒情況并有記錄，如不符合要求，應(yīng)立即責令整改，并對不符合上崗要求的員工立即上報上級部門。在整個檢驗過程中，檢驗人員都應(yīng)十分注意自身防護。手發(fā)生破口后，盡量減少與肉尸、內(nèi)臟的接觸
9.做好檢驗的各種記錄，必須按宰前、宰后檢驗記錄要求認真記錄，記錄要真實、及時、清晰、整潔、準確、完整,如有記錯應(yīng)將原字劃掉，在旁邊重寫清楚，不得涂改。原始記錄最低保存兩年，以備后查。并按時作好月報、季報、年報，報表必須完整、及時、準確。
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