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化工裝置管理制度
在現(xiàn)在社會，制度起到的作用越來越大，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編精心整理的化工裝置管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
化工裝置管理制度1
1.范圍和目的
本規(guī)定適用于xx公司所有計量器具的維護、管理和使用。
本規(guī)定是為了保證計量器具處于合格狀態(tài)的要求。
2.職責(zé)
2.1.公司各部設(shè)備管理是計量器具的歸口管理部門，負責(zé)各部計量器具的外送校驗、計量器具使用的監(jiān)督。
2.2.公司各使用部門具體負責(zé)各自部門計量器具臺帳的建立、計量器具的維護、管理和使用。
3.計量器具臺帳的分工
3.1.各使用部門編制、修訂、完善本部門計量器具臺帳并保存。各部設(shè)備管理根據(jù)各部門上報的臺帳編制各部計量器具臺帳，并每年進行修訂，由各部副總審批。
4.計量器具臺帳管理
4.1.根據(jù)我公司計量器具使用情況，分強制檢定計量器具臺帳(a級管理)、控制級計量器具臺帳(b級管理)和其它類(c級管理)，并根據(jù)國家規(guī)定制定相應(yīng)的周期檢定計劃表。
4.2.臺帳內(nèi)容包括本單位編號、器具名稱、型號規(guī)格、制造廠家、出廠編號、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、位號。
4.3.周期檢定計劃表內(nèi)容包括：本廠編號、器具名稱、型號規(guī)格、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、上次檢定時間、計劃檢定時間、檢定單位。
5.強制檢定計量器具的管理
5.1.凡是用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、環(huán)境監(jiān)測并列入《中華人民共和國強制檢定計量器具管理目錄》中的我廠計量器具都屬強制檢定計量器具。
5.2.依據(jù)規(guī)定做好強制檢定計量器具的登記、建帳工作，并報上級計量行政部門備案。
5.3.強制檢定計量器具應(yīng)送往有政府計量行政部門或授權(quán)計量檢定機構(gòu)進行檢定。
5.4.強檢計量器具檢定證書，由各部設(shè)備管理統(tǒng)一管理、交檔案室存檔。
5.5.強檢計量器具的檢定周期，必須按規(guī)定的周期執(zhí)行，特殊情況時，需提前做出申請并報相關(guān)部門批準。
6.計量器具流轉(zhuǎn)管理
6.1.計量器具的配備由使用單位提出配備計劃，報各部設(shè)備管理批準后，按采購控制程序執(zhí)行審批流程。
6.2.計量器具的驗收由各部設(shè)備管理與使用單位共同組織進行。設(shè)備完好，資料(技術(shù)說明書、出廠合格證書、附件)齊全，方可入帳，發(fā)放，使用。
6.3.計量器具的封存和報廢必須報各部設(shè)備管理同意后，方可進行處理。啟用封存的計量器具也要報各部設(shè)備管理同意后才能啟封。封存、報廢和啟封需填制表格，并對相關(guān)計量器具貼相應(yīng)標簽，在臺帳中注明狀態(tài)。
7.計量器具分級管理原則
7.1.在統(tǒng)一管理計量器具的基礎(chǔ)上，根據(jù)我公司的實際情況，對全公司計量器具劃分為a、b、c三級并實施管理。根據(jù)計量器具的分級管理范圍，對我公司a級、b級、c級計量器具范圍明確規(guī)定如下：
7.1.1.a級計量器具范圍：我公司列入強制檢定的計量器具。列入a級管理范圍的計量器具，必須按國家檢定規(guī)程要求向政府計量行政部門或經(jīng)政府計量行政部門授權(quán)的檢定單位申請檢定。
7.1.2.b級計量器具范圍：用于公司內(nèi)部貿(mào)易結(jié)算及內(nèi)部經(jīng)濟核算的能源、物料管理的計量器具；用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及檢驗規(guī)范中所指定的計量器具；用于生產(chǎn)過程中帶控制回路的計量器具；精密測試中精度較高的計量器具、使用頻繁量值易變的計量器具。列入b級管理范圍的在連續(xù)運轉(zhuǎn)裝置上的計量器具，按設(shè)備大檢修的自然周期安排檢定。對生產(chǎn)裝置上不可拆卸或拆卸易造成損壞的b級計量器具，應(yīng)由專業(yè)人員對其進行判斷或由使用人員認可，可以不進行周期檢定。對列入b級管理范圍的其它計量器具應(yīng)根據(jù)國家檢定規(guī)程的要求安排周期檢定。
7.1.3.c級計量器具范圍：低值易損性計量器具，固定安裝不能拆卸的計量器具和一般工具類計量器具(如：玻璃器具、玻璃液體溫度計、風(fēng)壓表、設(shè)備隨機攜帶的電流表、電壓表、直尺等)。列入c級管理范圍的計量器具在使用前安排檢定。并根據(jù)使用情況實行有效期管理。
7.1.4.延長周期檢定：對于非生產(chǎn)關(guān)鍵部位用于監(jiān)測的計量器具、使用頻率低的計量器具，以及性能穩(wěn)定、耐用的計量器具，檢定周期控制在國家規(guī)定周期時間的2~4倍。
8.不合格計量器具的處理辦法
8.1.不合格計量檢測設(shè)備是指：已經(jīng)損壞；過載或誤動作；工作不正常；示值超差；功能出現(xiàn)了可疑；超過了規(guī)定的確認間隔；封印完整性已被破壞。
8.2.不合格計量檢測設(shè)備的處理
8.2.1.凡不合格的計量檢測設(shè)備應(yīng)立即停止使用，隔離存放。
8.2.2.查明不合格原因，先進行調(diào)整，仔細檢查或修理，再經(jīng)檢定或校準合格后重新投入使用。
8.2.3.對不能調(diào)整或修復(fù)的計量檢測設(shè)備，使用部門應(yīng)視工作具體情況，對其計量檢測設(shè)備做出相應(yīng)的處理意見，如降級、報廢。計量檢測設(shè)備降級或報廢由使用單位填寫相關(guān)審批表，上報各部設(shè)備管理，審批后方可實施。
8.2.4.價格低、數(shù)量大、易損壞的計量器具(如工業(yè)壓力表等)的報廢可不履行報廢審批手續(xù)，使用部門應(yīng)嚴格管理，以舊換新，做好更換(報廢)記錄，每季一次匯總，報各部設(shè)備管理備案，每年修改一次臺帳。
8.2.5.對不合格計量檢測設(shè)備的.處理應(yīng)及時做好記錄，對降級、報廢的審批手續(xù)要妥善保管并存檔。
9.計量人員管理辦法
9.1.計量檢定人員按國家制定的檢定員管理辦法進行所從事檢定項目的考核，合格者由單位主管部門或政府計量行政部門頒發(fā)檢定員證。執(zhí)行國家、地方及部門校準規(guī)范的校準人員可參照檢定人員考核發(fā)證辦法取得校準人員證。自編校準規(guī)范以及用測試、校驗、比對等方法確認計量特性的人員，可參照以上辦法對人員進行考核，由公司確定相應(yīng)的資格。
9.2.計量調(diào)試維護人員：對大型、精密、貴重檢測設(shè)備的調(diào)試和維護人員通過考核取得資格證明。
9.3.計量員：通過培訓(xùn)考核取得資格證的人員。
9.4.計量管理人員：有某種學(xué)歷或經(jīng)過管理方面培訓(xùn)取得合格證的人員。
9.5.計量人員培訓(xùn)
9.5.1.所有計量人員應(yīng)了解和掌握計量基礎(chǔ)知識、計量確認體系所依據(jù)的國際標準，國家計量法律、法規(guī)以及本單位計量確認體系的有關(guān)文件、程序等。
9.5.2.計量校準、調(diào)試、維護、操作人員，應(yīng)掌握或了解相關(guān)的檢測設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、使用和溯源方面知識。
9.5.3.計量管理人員：熟練掌握法制計量管理和科學(xué)計量管理基本知識，應(yīng)熟悉本公司計量管理的有關(guān)制度和工作程序，檢測設(shè)備配置和管理知識，了解先進計量管理方法。
9.5.4.各部設(shè)備管理負責(zé)制定計量人員培訓(xùn)計劃，經(jīng)人力資源崗位審核后實施，將培訓(xùn)結(jié)果記錄培訓(xùn)檔案。并對計量人員進行考核，對不稱職的人員取消資格。
化工裝置管理制度2
第一條用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責(zé)，制定專題方案，方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風(fēng)險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等)，并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位，應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書，須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。
第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員，須進行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。
第七條工程施工前，必須按“施工組織設(shè)計”或“安全技術(shù)措施”，向全體施工人員進行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應(yīng)對安全措施落實情況進行檢查確認。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前，應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性，各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前，須切斷進出裝置物料，并應(yīng)退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前，須進行吹掃、清洗、置換合格。
1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責(zé)。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3、過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡，以防水擊損壞設(shè)備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負責(zé)，統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的.，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。
1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣，并經(jīng)取樣化驗分析合格后，方可動火。
3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。
4、動火前應(yīng)由專人進行檢測分析，并做好記錄。
5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應(yīng)的保障措施。
6、高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責(zé)，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
第十六條進入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”：懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防、器材，會撲救初期火災(zāi)；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
第十九條裝置交付大修、拆除前，必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
第二十一條大修期間，對裝置現(xiàn)場固定式(可燃氣、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭，要進行妥善保護。
第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆(如：木、銅質(zhì)等無火花)工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì)，如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等，要制定相應(yīng)的防范對策和措施。
第二十四條打開設(shè)備人孔時，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認，對所存醇、苯、稀烴、油氣、風(fēng)、水確實處理干凈后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
第二十七條起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3、嚴禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點，與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
第二十八條要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
2、移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。
3、臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負荷使用。
4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責(zé)作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”標志牌。
6、電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
第二十九條臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路，嚴禁用金屬絲梆扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應(yīng)采取固定措施。
第三十條行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v，嚴禁使用碘鎢燈。
第三十一條腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。
第三十二條高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
第三十四條檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。
第三十五條遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
第三十六條進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證)，車輛安全阻火設(shè)施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
第三十七條裝置開車前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產(chǎn)安全負責(zé)人按開車方案組織全面檢查，并做好系統(tǒng)開車各項安全準備工作。
1、所有項目已完工，尾項和存在問題已落實整改完畢，并已得到驗證。
2、對崗位人員進行上崗培訓(xùn)、交底工作，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。
3、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格，安全裝置調(diào)試復(fù)位，機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運，每一步驟都應(yīng)嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運。
6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
8、進料前，確認水、汽、風(fēng)、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認，保證所有控制閥均反應(yīng)正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級確認。
12、開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。
第三十八條裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認確認合格后，方可再引開車介質(zhì)。
第三十九條接受物料時應(yīng)緩慢進行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水，逐漸升溫升壓。
第四十條引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
第四十一條裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
第四十二條裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除，可參照本規(guī)定執(zhí)行。
化工裝置管理制度3
1范圍
本標準明確了xx公司綜合統(tǒng)計工作的管理職責(zé)、管理內(nèi)容、檢查與考核。
本標準適用于xx公司綜合統(tǒng)計工作的管理。
2規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國統(tǒng)計法》1983年12月8日
3管理職責(zé)
3.1公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理負責(zé)協(xié)調(diào)組織公司的統(tǒng)計盤點與核算工作；負責(zé)制定公司綜合統(tǒng)計管理規(guī)定及報表制度；負責(zé)制定各項消耗定額及技術(shù)經(jīng)濟指標的核算方法，對各裝置的執(zhí)行情況負有指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查與考核的管理責(zé)任；負責(zé)公司盤點數(shù)據(jù)的審核和匯總，對公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確負責(zé)；負責(zé)公司統(tǒng)計信息的發(fā)布；負責(zé)組織完成各級統(tǒng)計機構(gòu)下達的各項統(tǒng)計工作；負責(zé)對各裝置盤點數(shù)據(jù)的質(zhì)量進行檢查與考核。
3.2各裝置專兼職統(tǒng)計員負責(zé)協(xié)調(diào)組織所在裝置的統(tǒng)計盤點與核算工作；負責(zé)按規(guī)定完成“日對量、月盤點”數(shù)據(jù)的錄入與匯總；負責(zé)填報所在裝置各種統(tǒng)計報表制度；負責(zé)按規(guī)定完成所在裝置統(tǒng)計盤點報表的審核與統(tǒng)計核算工作，對數(shù)據(jù)的真實、準確負責(zé)。
4管理內(nèi)容與要求
4.1盤點時間與核算頻次
4.1.1公司統(tǒng)一盤點時點為早8：00時；統(tǒng)計核算為月核算，每月第一天對上月進行月核算。月核算原則上逢節(jié)假日不順延。如有特殊情況，按公司的具體規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2月核算：各裝置應(yīng)于核算當日14：00時前完成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入及收付雙方的對量確認工作，生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理應(yīng)于核算隔日17：00時前完成公司全部盤點數(shù)據(jù)的錄入情況檢查與匯總并封帳。
4.2盤點內(nèi)容
4.2.1各生產(chǎn)裝置：原料、燃料、動力能源(水、電、蒸汽、工業(yè)風(fēng)、氮氣、天然氣)和水處理劑、助劑的接收量及加工消耗量；產(chǎn)品、協(xié)議品、副產(chǎn)品、廢品的產(chǎn)量及交付量；原料、燃料、產(chǎn)品、在制品、協(xié)議品和水處理劑、助劑的裝置庫存量。
4.2.2化工倉儲部：公司外購原料、燃料、部分水處理劑和助劑的實際進廠數(shù)量、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、結(jié)算數(shù)量；產(chǎn)品、協(xié)議品的實際出廠數(shù)量、出庫量、入庫量、結(jié)算量；收庫產(chǎn)品的庫存量。
4.2.3生產(chǎn)技術(shù)部能源管理：公司與天然氣公司等雙良集團公司外部的特一級計量盤點數(shù)據(jù)，與集團公司熱電廠等的雙良集團公司內(nèi)部的一級計量盤點數(shù)據(jù)。
4.3月核算數(shù)據(jù)的傳遞與管理
4.3.1各裝置于核算日早8：00時對本裝置所屬儲罐、倉庫中的`存貨進行盤點，裝置之間進行收付對量確認后，裝置統(tǒng)計人員應(yīng)于當日14：00時前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資的盤點數(shù)據(jù)錄入完成，并將經(jīng)報表人及主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認的紙介質(zhì)統(tǒng)計報表報送生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理作為統(tǒng)計核算的依據(jù)存檔。
4.3.2化工倉儲部統(tǒng)計人員要與開票員、計量員、地磅員、市場營運部等進行報告期內(nèi)外購原料、燃料、水處理劑、助劑接收量的核對，以及報告期內(nèi)產(chǎn)品、協(xié)議品出庫量的核對，確保erp系統(tǒng)出入庫數(shù)據(jù)的正確性。裝置統(tǒng)計人員應(yīng)于當日14：00時前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資《統(tǒng)計盤點臺賬》的盤點數(shù)據(jù)錄入完成，并將經(jīng)報表人及主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認的紙介質(zhì)統(tǒng)計報表報送生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理作為統(tǒng)計核算的依據(jù)存檔。
4.3.3生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員應(yīng)在核算隔日17：00時前完成公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的核定與匯總工作；審核儲運裝置的苯、乙烯送苯乙烯裝置的量；審核erp系統(tǒng)盤點期間是否正確；將產(chǎn)品、原料的盤盈、虧量輸入erp系統(tǒng)；檢查erp系統(tǒng)所有入出庫發(fā)生單是否審核；檢查統(tǒng)計報表與erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否完全一致等工作，并將完整統(tǒng)計報表(包括電子版)報送財務(wù)部用于核算數(shù)據(jù)的核定；同時要做好各類基礎(chǔ)資料的存檔保存工作。
4.3.4生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員應(yīng)于每月5日前發(fā)布公司統(tǒng)計信息快報，按照各級統(tǒng)計機構(gòu)的要求完成各類統(tǒng)計報表的上報。
4.3.5公司各部門對有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)負有保密責(zé)任，無權(quán)擅自對其他單位和個人提供。無權(quán)對公司外提供任何統(tǒng)計數(shù)據(jù)，公司各專業(yè)部門可代表公司對外提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理審核有關(guān)指標并簽字、存檔后，方可報出，確保全公司報出統(tǒng)計數(shù)據(jù)在同一基準下數(shù)據(jù)一致。
4.4調(diào)整維護
4.4.1為保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實與完整，如有裝置存在產(chǎn)品的增加，物料走向改變，成本核算變更，技術(shù)指標算法變更等情況，相關(guān)部門要在實施前10天報知生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理。生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員要在實施前協(xié)調(diào)變更相關(guān)盤點核算報表的調(diào)整工作。
4.4.2任何人員不得擅自進行統(tǒng)計盤點報表制度的調(diào)整和更改，如需要調(diào)整，要提前與生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員進行溝通協(xié)商，保證同步調(diào)整。
5檢查與考核
5.1生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理負責(zé)公司統(tǒng)計工作的檢查與考核工作。
5.2考核標準
5.2.1裝置統(tǒng)計工作責(zé)任人不明確，追究裝置主管責(zé)任。
5.2.2裝置基礎(chǔ)資料保存不完整--票據(jù)、記錄不全、無責(zé)任人簽字等，追究裝置主管責(zé)任。
5.2.3統(tǒng)計報表遲報、漏報、改報或錯報并對公司造成嚴重不良影響的，按公司有關(guān)規(guī)定處罰。
化工裝置管理制度4
1.總則
1.1.為了提高公司生產(chǎn)過程控制計算機系統(tǒng)(以下簡稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平，確保生產(chǎn)裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，制定本規(guī)定。
1.2.生產(chǎn)過程控制計算機是自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分，是生產(chǎn)裝置自動控制的核心。包括以微處理器為核心構(gòu)成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計算機系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計算機等。
2.機構(gòu)與職責(zé)
2.1.公司各部設(shè)備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門，主要履行下列職責(zé)：
2.1.1.負責(zé)制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定；
2.1.2.審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計劃及方案；
2.1.3.檢查考核控制系統(tǒng)的管理運行狀況。
2.1.4.結(jié)合本單位實際，制定控制系統(tǒng)的點檢標準及運行考核辦法；
2.1.5.負責(zé)本單位控制系統(tǒng)的運行考核。
2.1.6.負責(zé)控制系統(tǒng)日常維護、檢修、運行管理工作；
2.1.7.設(shè)立專門技術(shù)人員、維護人員負責(zé)本單位控制系統(tǒng)的日常點檢、維護保養(yǎng)、檢修等工作。
3.控制系統(tǒng)的前期管理
3.1.控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
3.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴建等項目中控制系統(tǒng)的設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求�？刂葡到y(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(sh/t3092-99)、控制系統(tǒng)控制室設(shè)計應(yīng)符合《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》(sh3006-99)。
3.3.控制系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收程序，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
3.4.控制系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
3.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的`工作�？⒐を炇毡仨毎丛O(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-20xx)進行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：
1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。
2、設(shè)計修改文件和材料代用文件。
3、隱蔽工程資料和記錄。
4、控制系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。
5、電纜絕緣測試記錄。
6、接地電阻測試記錄。
7、控制系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
8、控制系統(tǒng)校準和試驗記錄。
9、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
10、控制系統(tǒng)交接清單。
11、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
12、控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
13、未完工程項目明細表等。
14、控制系統(tǒng)說明書。
其中：1、2、9、14項內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)、各部設(shè)備管理及使用裝置。
3.6.控制系統(tǒng)投用前，使用單位和/或維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
4.控制系統(tǒng)的點檢
4.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況，制定相應(yīng)的點檢標準。點檢應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1、向當班工藝人員了解運行情況；
2、檢查控制系統(tǒng)主機硬件設(shè)備的運行狀態(tài)，查看所有插件的狀態(tài)指示燈，判斷系統(tǒng)工作是否正常；
3、檢查冗余通訊總線的定期切換情況；
4、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，檢查系統(tǒng)的運行情況是否正常；
5、外圍設(shè)備如打印機、拷貝機等投用狀況和完好情況；
6、各控制、輔助機柜的風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況；
7、操作鍵盤功能是否有異常現(xiàn)象，外觀有無破損；
8、設(shè)備有無異常噪聲和氣味；
9、機房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設(shè)施是否符合要求；
10、檢查供電是否符合要求，記錄分析系統(tǒng)用電負荷。
4.2.儀表維修人員應(yīng)按照點檢標準每日定時逐項進行點檢、認真填寫點檢記錄。在點檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應(yīng)及時填寫缺陷記錄，會同技術(shù)人員盡快確認并制定解決方案。
4.3.點檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點檢記錄應(yīng)定期回收，妥善保存。
5.控制系統(tǒng)硬件、軟件管理
5.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)應(yīng)逐套建立各自控制系統(tǒng)設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)包括：系統(tǒng)構(gòu)成、所有設(shè)備、卡件的規(guī)格型號、技術(shù)性能指標、數(shù)量清單；系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單；應(yīng)用軟件的清單；備品備件的規(guī)格型號、數(shù)量；設(shè)備、卡件的檢修、變更記錄等。
5.2.控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的保養(yǎng)手冊要妥善保存，確保完整無缺，原版資料要歸檔保存。
5.3.在線運行設(shè)備檢修時，要先辦理工作票方可實施。
5.4.維修硬設(shè)備時，嚴格按照規(guī)定的工作條件進行，作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán)，確保接地良好，工作時一人操作，一人監(jiān)護。
5.5.專用工具、標準儀器要有專人保管，對標準儀器要進行定期檢定。
5.6.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和信息載體要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內(nèi)。系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。
5.7.控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改，確需修改時，要辦理申請、論證手續(xù)，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準后方可實施。
5.8.控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改，根據(jù)生產(chǎn)要求，確要進行重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，必須事先制定出安全防范措施，并由裝置、各部設(shè)備管理共同簽證后方可實施，并做好修改變更記錄。
5.9.修改后的用戶組態(tài)軟盤應(yīng)進行編號、注明修改日期、修改人、復(fù)制備份，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔備查。
5.10.防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。
5.11.應(yīng)采取隔離措施，防止通過公司信息網(wǎng)感染病毒。
5.12.每年至少一次對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件進行檢查核對，備份應(yīng)用軟件。
5.13.工程師鑰匙、編程器要有專職技術(shù)人員保管。
6.控制系統(tǒng)備品配件管理
6.1.備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，及時提報備品配件計劃，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
6.2.要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件，環(huán)境應(yīng)符合備品配件要求的保管條件。
6.3.在裝置停工檢修期間，有條件時要對備件進行通電試驗，確保其在備用狀態(tài)。
7.控制系統(tǒng)機房管理
7.1.控制系統(tǒng)機房系要害部位，要認真做好安全工作，采取有效措施確保設(shè)備正常運行。
7.2.非機房工作人員未經(jīng)批準不得進入機房。進入機房作業(yè)人員要按規(guī)定進行著裝，在進入機房前，必須采取靜電釋放措施，以消除人身所帶的靜電。
7.3.機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)備要求，應(yīng)滿足以下條件：溫度：冬季20±2℃夏季26±2℃；變化率：< 5℃/h；相對濕度：50±10%；變化率：≤6%/h
7.4.機房必須每日清掃衛(wèi)生，及時補充新鮮空氣。
7.5.機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、堆放雜物。設(shè)備、機柜上禁放任何物品。機房內(nèi)消防設(shè)施要配備齊全，裝置安全員要定期對消防設(shè)施進行檢查。
7.6.機房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。
7.7.機房內(nèi)嚴禁使用手機等移動通訊設(shè)施，在機房入口處要有“禁用移動通訊工具”標志，運行期間使用對講機聯(lián)校儀表時，對講機與控制機柜的距離應(yīng)大于3米。
8.控制系統(tǒng)大修
8.1.控制系統(tǒng)的大修，應(yīng)與裝置大修同步進行。根據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修方案。
8.2.對運行中存在問題較多的控制系統(tǒng)，可以委托生產(chǎn)廠商或?qū)I(yè)公司進行全面大修測試。
8.3.大檢修應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
1、接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查，接地極之間的絕緣檢查；各接地極接地阻值測試；
2、系統(tǒng)清掃，包括全部卡件、電源組件、風(fēng)扇組件等；
3、供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調(diào)整；
4、檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好；
5、檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定，更換到期的存儲器用電池。電源品質(zhì)應(yīng)符合《儀表供電設(shè)計規(guī)定》(sh/t3082--20xx)；
6、系統(tǒng)各設(shè)備進行離線診斷；
7、確定冗余系統(tǒng)切換動作準確可靠；
8、清洗和檢查外圍設(shè)備，包括打印機、拷貝機等；
8、對系統(tǒng)應(yīng)用軟件進行必要的修改；
9、對輸入、輸出通道進行精度測試；
10、對最新版應(yīng)用軟件進行備份；
11、填寫系統(tǒng)大檢修記錄，對檢修內(nèi)容，特別是動改變更的硬件、軟件內(nèi)容進行歸檔。
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