分析塑件注射成型的條件

時間：2025-12-04 18:21:11 小英模具設計我要投稿

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分析塑件注射成型的條件

　　注塑加工成型工藝的條件包括多個方面的因素，需要綜合考慮以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是注塑加工成型工藝的主要條件，一起來學習一下！

　　塑件注射成型的條件

　　在注塑模具設計生產(chǎn)中，注射成型有以下三點：

　　1，模具溫度。模具溫度是影響成型的關鍵因素之一。一般模溫高利于微填充，模溫不均衡將嚴重影響充填。因此大批量生產(chǎn)時需要定期更換冷卻水和清洗模具水路，

　　2，成型時間。保壓壓力過大、保壓時間過長會造成制品通孔區(qū)域脫模時拉白、拉裂、表面不平等缺陷。

　　3，材料預熱。注射前充分干燥，尤其是表面光澤塑件應要求長時間預熱干燥。

　　由于模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑制品的力學性能，因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔問的溫差盡量縮小，必須注意冷卻回路的設計。一般可對每個型腔單獨設置冷卻水路，并在各型腔冷卻水路出口處設置流量控制裝置。

　　注塑成型的工藝條件

　　一、溫度控制

　　1、料筒溫度

　　注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

　　2、噴嘴溫度

　　噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　　3、模具溫度

　　模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

　　二、壓力控制

　　1、塑化壓力

　　采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。

　　2、注射壓力

　　在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

　　三、成型周期

　　完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：

　　成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。

　　注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5——10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。

　　注塑成型的主要參數(shù)

　　1、料筒溫度

　　注塑膠料溫度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑溫度。

　　2、注射速度

　　注射速度是熔體在炮筒內(nèi)（亦為螺桿的推進速度）的速度（MM/S）注射速度決定產(chǎn)品外觀、尺寸、收縮性，流動狀況分布等，一般為先慢——快——后慢，即先用一個較的速度是熔體更過主流道，分流道，進澆口，以達到平衡射膠的目的，然后快速充模方式填充滿整個模腔，再以較慢速度補充收縮和逆流引起的膠料不足現(xiàn)象，直到澆口凍結，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質(zhì)不良產(chǎn)生。

　　3、注射壓力

　　注射壓力是熔體克服前進所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同，對于象PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。

　　4、模具溫度

　　模具溫度，有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

　　注塑成型的參數(shù)說明

　　1、注射量

　　注射量是指注塑機螺桿在注塑時，向模具內(nèi)所注射的熔體量。

　　注射量=螺桿推進容積*ρ*C。ρ為注塑物料密度。C對結晶型聚合物為0.85，對非結晶型聚合物為0.93 。

　　2、計量行程(預塑行程)

　　每次注射程序終止后，螺桿處在料桶的最前端，當預塑程序到達時，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，物料被送到螺桿頭部，螺桿在物料的反作用下后退，碰到限位開關為止，此過程為計量過程。

　　3、防延量

　　防延量是指螺桿計量到位后，又直線地倒退一距離，使計量室的比容變大，內(nèi)壓下降，防止流體從計量室中流出。防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進行預塑時，降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力，降低內(nèi)應力，并在開模時容易抽出料把，防延量大會使計量室中挾雜有氣泡，對粘度大的物料可不設防延量。

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