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數(shù)控機床加工常用專業(yè)術(shù)語
專業(yè)術(shù)語是特定領(lǐng)域內(nèi)統(tǒng)一使用的特定事物稱謂，其定義在多個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及學(xué)術(shù)文獻中被廣泛引用。下面是小編為大家收集的數(shù)控機床加工專業(yè)術(shù)語，僅供參考，大家一起來看看吧。
數(shù)控機床加工專業(yè)術(shù)語
為了方便閱讀相關(guān)數(shù)控資料和國外數(shù)控產(chǎn)品的相關(guān)手冊，在此選擇了常用的數(shù)控詞匯及其英語對應(yīng)單詞，所選用的數(shù)控術(shù)語主要參考國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2806和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 8129—1987 以及近年新出現(xiàn)的一些數(shù)控詞匯。
1)計算機數(shù)值控制 (Computerized Numerical Control, CNC) 用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。
2)軸(Axis)機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準(zhǔn)方向。
3)機床坐標(biāo)系( Machine Coordinate Systern )固定于機床上，以機床零點為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。
4)機床坐標(biāo)原點( Machine Coordinate Origin )機床坐標(biāo)系的原點。
5)工件坐標(biāo)系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。
6)工件坐標(biāo)原點( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐標(biāo)系原點。
7)機床零點( Machine zero )由機床制造商規(guī)定的機床原點。
8)參考位置( Reference Position )機床啟動用的沿著坐標(biāo)軸上的一個固定點，它可以用機床坐標(biāo)原點為參考基準(zhǔn)。
9)絕對尺寸(Absolute Dimension)/絕對坐標(biāo)值(Absolute Coordinates)距一坐標(biāo)系原點的直線距離或角度。
10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐標(biāo)值(Incremental Coordinates)在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。
11)最小輸人增量(Least Input Increment) 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。
12)命令增量(Least command Increment)從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動的最小增量單位。
13)插補 (InterPolation)在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)(例如：直線，圓弧或高階函數(shù))確定其多個中間點的位置坐標(biāo)值的運算過程。
14)直線插補(Llne Interpolation)這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。
15)圓弧插補(Circula : Interpolation)這是一種插補方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。
16)順時針圓弧(Clockwise Arc)刀具參考點圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡.方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡.
17)逆時針圓弧(Counterclockwise Arc)刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。
18)手工零件編程(Manual Part Prograrnmiog)手工進行零件加工程序的編制。
19)計算機零件編程(Cornputer Part prograrnrnlng)用計算機和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。
20)絕對編程(Absolute Prograrnming)用表示絕對尺寸的控制字進行編程。
21)增量編程(Increment programming)用表示增量尺寸的控制字進行編程。
22)宇符(Character)用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。
23)控制字符(Control Character)出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24)地址(Address)一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。
25)程序段格式(Block Format)字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排。
26)指令碼(Instruction Code) /機器碼(Machine Code)計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。
27)程序號(Program Number)以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .
28)程序名(Prograo Name)以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。
29)指令方式(Command Mode)指令的工作方式。
30)程序段(Block)程序中為了實現(xiàn)某種操作的一組指令的集合.
31)零件程序(P art Program)在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計算機準(zhǔn)備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。
32)加工程序(Machine Program)在自動加工控制系統(tǒng)中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當(dāng)?shù)妮斎私橘|(zhì)上，完全能實現(xiàn)直接的操作。
33)程序結(jié)束(End of Program)指出工件加工結(jié)束的輔助功能
34)數(shù)據(jù)結(jié)束(End of Data)程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能(例如冷卻功能)均被刪除的輔助功能。
35)程序暫停(Progrom Stop)程序段的所有命令執(zhí)行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數(shù)據(jù)處理的輔助功能.
36)準(zhǔn)備功能(Preparatory Functton)使機床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令.
37)輔助功能(MiscellaneouS Function)控制機床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。
38)刀具功能(Tool Funetion)依據(jù)相應(yīng)的格式規(guī)范，識別或調(diào)人刀具。
39)進給功能(Feed Function)定義進給速度技術(shù)規(guī)范的命令。
40)主軸速度功能(Spindle Speed Function)定義主軸速度技術(shù)規(guī)范的命令。
41)進給保持(Feed Hold)在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進給的功能。
42)刀具軌跡(Tool Path)切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。
43)零點偏置(Zero Offset)數(shù)控系統(tǒng)的一種特征.它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在指定范圍內(nèi)相對于機床零點移動，但其永久零點則存在數(shù)控系統(tǒng)中。
44)刀具偏置(Tool Offset)在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標(biāo)軸上的相對位移.該軸的位移方向由偏置值的正負(fù)來確定.
45)刀具長度偏置(Tool Length Offset)在刀具長度方向卜的偏晉
46)刀具半徑偏置(Tool Radlus OffseO)刀具在兩個坐標(biāo)方向的刀具偏置。
47)刀具半徑補償(Cutter Compensation)垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異
48)刀具軌跡進給速度(Tool Path Feedrate)刀具上的基準(zhǔn)點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動量來表示。
49)固定循環(huán)(Fixed Cycle , Canned Cycle)預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機床坐標(biāo)袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復(fù)合動作。
50)子程序(Subprogram)加工程序的一部分，子程序可由適當(dāng)?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效
51)工序單(Planning sheet)在編制零件的加工工序前為其準(zhǔn)備的零件加工過程表。
52)執(zhí)行程序(Executlve Program)在 CNC 系統(tǒng)中，建立運行能力的指令集合
53)倍率(Override)使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值(例如，進給率、主軸轉(zhuǎn)速等)的手工控制功能。
54)伺服機構(gòu)(Servo-Mwchanisnt)這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導(dǎo)數(shù).
55)誤差(Error)計算值、觀察值或?qū)嶋H值與真值、給定值或理論值之差
56)分辨率(Resolution)兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。
數(shù)控機床加工重點專業(yè)術(shù)語
1. 數(shù)控系統(tǒng)（CNC System）
全稱為計算機數(shù)字控制系統(tǒng)，是數(shù)控機床的核心大腦。它負(fù)責(zé)接收、處理零件程序，并向各執(zhí)行部件發(fā)出運動和加工指令，控制機床完成自動化加工。
2. 程序原點（Program Zero）
也稱編程原點，是編程人員在編寫零件加工程序時，人為設(shè)定的坐標(biāo)系原點。該原點通常選擇在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，方便計算刀具軌跡坐標(biāo)。
3. 刀具補償（Tool Compensation）
為修正刀具實際尺寸與編程設(shè)定尺寸差異而設(shè)置的參數(shù)。主要分為兩類：
刀具長度補償：補償?shù)毒唛L度方向的誤差，確保 Z 軸方向加工深度準(zhǔn)確。
刀具半徑補償：補償?shù)毒甙霃�，編程時可按零件輪廓直接編寫，無需手動計算刀具中心軌跡。
4. 定位精度（Positioning Accuracy）
機床運動部件從起點移動到目標(biāo)位置時，實際到達位置與理論目標(biāo)位置的偏差。它直接影響零件加工的位置精度，是衡量數(shù)控機床性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一。
5. 重復(fù)定位精度（Repeatability）
機床運動部件多次重復(fù)定位到同一目標(biāo)位置時，各次實際位置之間的偏差。該精度反映了機床運動的穩(wěn)定性，比定位精度更能體現(xiàn)加工的一致性。
6. 進給速度（Feed Rate）
刀具相對于工件在進給方向上的移動速度，單位通常為 mm/min（毫米 / 分鐘）或 mm/r（毫米 / 轉(zhuǎn)）。合理設(shè)定進給速度可平衡加工效率與表面質(zhì)量。
7. 主軸轉(zhuǎn)速（Spindle Speed）
機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度，單位為 r/min（轉(zhuǎn) / 分鐘）。主軸轉(zhuǎn)速需根據(jù)刀具材料、工件材料及加工工藝確定，直接影響切削效率和刀具壽命。
8. G 代碼（G-Code）
數(shù)控機床中用于控制運動軌跡、加工功能的指令代碼，屬于準(zhǔn)備功能代碼。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直線插補，G02 表示順時針圓弧插補。
9. M 代碼（M-Code）
用于控制數(shù)控機床輔助功能的指令代碼，屬于輔助功能代碼。例如，M03 表示主軸正轉(zhuǎn)，M08 表示冷卻液開啟，M30 表示程序結(jié)束并復(fù)位。
10. 插補（Interpolation）
數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令，在已知的起點和終點之間，計算出一系列中間點坐標(biāo)的過程。通過插補，機床能實現(xiàn)直線、圓弧、螺旋線等復(fù)雜軌跡的連續(xù)運動。
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